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焦炭钝化热强剂

焦炭钝化热强剂

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产品详情

详细信息(中文)：
技术要点
焦炭钝化热强剂是结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应，利用屏蔽原理和离子渗透理论研发，用于改善焦炭质量的一项新技术，焦炭的质量是指焦炭的反应性和反应后的强度，因为反应性高的焦炭，其反应后的强度必然低。因此，提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭的反应性（熔损反应）。在高炉内下降的焦炭在1100℃的高温下与上升的CO2所发生的反应：C+CO2-2CO,这一反应在高炉内进行得越激烈，焦炭的熔损率越高，焦炭的热强度越低，影响焦炭熔损反应的主要因素，除了气相中的有害元素（K2O、Na2O等）和矿物质（BaO、TiO等）外，主要取决于焦炭的气孔和气孔壁的微晶系列。焦炭钝化热强剂的作用：是采用粘附剂为载体，配有失活剂和晶核剂。粘附剂既是载体也是屏蔽膜主体。失活剂在冷态条件下与晶格周边的炭原子结合，填充炭晶格孔隙，在高温下与焦炭化合，并在焦炭表面形成高温屏蔽膜。粘附剂与失活剂的双重作用，有效抑制了CO2和碱金属对焦炭的熔损反应，使在焦炭晶格周边的炭原子结合，堵塞焦炭气孔和气孔壁的微晶通道，明显降低了焦炭的反应性（CRI）使焦炭反应后强度（CSR）得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高炉，在中上部与含铁炉料的还有反应，增大阳离子和阴离子团之间
比值，提高硅酸盐的强度，抑制还原粉化率（RDI）,因此，焦炭喷洒钝化剂后，在高炉内骨架作用增强，透气透液性改善，含铁炉料的低温还
作用效果
1、提高焦炭的抗碎强度（M4O）,降低耐磨强度（MIO）.
2、降低焦炭反应性（CRI），提高反应后强度（CSR）.
3、抑制崩料、塌料现象，增强骨架支撑租用。
4、改善高炉内含铁炉料低温还原粉化率（RDI）.
5、提高高炉利用系数，增加铁产量降低焦比。
实验结果表明：在不同等级的焦炭上喷洒浓度6-7%焦炭钝化强度剂水溶液后，焦炭的反应性（CRI）可降低4-6个百分点，反应后强度提高6-8个百分点，高炉透气性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t铁，铁产量增加1-3%。
理化指标

焦炭钝化热强剂理化指标
项目 外观 粒度 水分 PH值 密（g/cm3）
指标 白色粉末 50目 ≤2% 6-7 0.9±1.5

用法用量
用50℃以上温水稀释成6-7%溶液，均匀喷洒在焦炭表面。
用量为焦炭的1-2‰，作用调试（干剂）。

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  • 公司类型：生产厂
  • 成立时间：2014-07-01
  • 所在地区：河北省廊坊市
  • 注册资本：130万元
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