化工企业是能源密集型企业，而化工产品又是关乎千千万万下游产品的原材料，涉及到衣食住行方方面面。因此，如何从自身出发，减少自身生产运营的二氧化碳排放，是摆在巴斯夫面前的重要课题。

首先，巴斯夫从源头开始就减少二氧化碳排放和能源消耗，实行“负责任地采购”，致力于提高采购的可持续性。同时，以负责任的态度管理上下游供应链，积极推动供应商评估，助力其改进可持续发展绩效。

其次，巴斯夫利用全新的技术和工艺，针对排放密集型基础化学品，开发和部署新的、零碳排放和低排放的生产工艺，以减少生产运营中的碳排放。

此外，巴斯夫也积极采购绿色电力、增加可再生能源的使用，既满足巴斯夫的能源需求，也满足绿色工厂“能源低碳化”的要求。

“双碳”叠加“双循环”背景下，巴斯夫通过不断增加回收及可再生原料的使用量、打造新材料循环、创造新业务模式来促进循环经济的发展。例如，在巴斯夫的生物质平衡方案中，利用有机废料与植物油，可以提炼出可再生原材料，替代化石燃料，实现废弃物回收再利用。巴斯夫的“化学循环”（ChemCycling™）项目则使用化学回收的塑料废弃物工业化生产产品，提高塑料的可回收性，助力循环经济。

在过去的十年间，巴斯夫通过改进生产工艺、引进新技术，提高生产效率，降低能源消耗，减少了大量的二氧化碳排放。早在2018年，巴斯夫新材料有限公司就获得了国家级“绿色工厂”的认证，是较早一批获得认证的企业。

巴斯夫始终在“减碳”之路上前行，将“绿色基因”植根于其运营生产过程中，并制定了雄心勃勃的气候保护目标——到2030年将全球二氧化碳排放量较2018年减少25%，并到2050年前实现二氧化碳净零排放。

为了提升化工企业供应链的可持续性，巴斯夫于2011年与化工行业伙伴联合发起了“携手实现可持续发展”(TfS) 化工行业倡议，以评估和改进可持续的采购行为。在中国，巴斯夫在2014年就已经开启了巴斯夫中国供应商可持续发展培训的工作，目前，已经有几百家供应商参与其中。而后，在2021年，巴斯夫推出了“供应商二氧化碳管理”计划，进一步加强对供应商的可持续生产的管理，提高巴斯夫原材料采购以及碳排放的透明度；同时，也帮助上游供应商优化绿色生产管理，及时识别和管理供应链中的可持续发展风险。

对电池材料、汽车、建筑、新能源、农业等众多下游客户，巴斯夫也会对其提供可持续的解决方案，这在一定程度上推动下游行业的绿色转型。如巴斯夫的建筑保温材料可以减少建筑使用期间的碳排放、生物质平衡涂料可以帮助减少汽车客户产品的碳足迹、“鲨鱼皮”薄膜可以减少航空公司飞机的碳排放……